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近年來,隨著集團(tuán)國(guó)際業(yè)務(wù)的銷售訂單逐年增多,產(chǎn)能效率、質(zhì)量成本等各種問題也日益突出,日常工作中,制造部在這方面也投入很大精力。為改善這一窘境,集團(tuán)通過私有云的模式,實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)上云;本著先試點(diǎn)后推廣的原則,集團(tuán)首批選擇數(shù)控、折彎、焊機(jī)等設(shè)備進(jìn)行接入,實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與采集,形成電子看板與數(shù)據(jù)大屏,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的可視化管理。
通過將制造過程管理與信息化手段的深度融合,在設(shè)備、工藝、加工、質(zhì)量等數(shù)據(jù)的深度分析的基礎(chǔ)上,不斷調(diào)整設(shè)備參數(shù)、工藝工裝、作業(yè)計(jì)劃等方法來提設(shè)備利用率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及生產(chǎn)效率的大提升。通過企業(yè)上云,2019年到2020年,集團(tuán)總降本達(dá)1600余萬元。
集團(tuán)將持之以恒抓云上的工業(yè)軟件服務(wù)和工業(yè)APP應(yīng)用,增強(qiáng)企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)過程的把控力度,縮短多環(huán)節(jié)之間的銜接時(shí)間,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)和影響因素進(jìn)行把控,大大減少突發(fā)狀況對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響,幫助企業(yè)提高整體效率。